助新能源汽车实现一体化压铸，「松裕兴」 引用 模流仿真CAE软件 助力压铸模具
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助新能源汽车实现一体化压铸，「松裕兴」 引用 模流仿真CAE软件 助力压铸模具
● 2009年，深圳松裕兴模具有限公司正式成立，是深圳最早的压铸模具厂；
● 2014年， 具有国际竞争力的压铸厂加工企业，出口占比80%；
● 2017年，搬到东莞桥头，改名东莞市松裕兴压铸科技有限公司；
● 2018年，公司获“ISO9001 ，TS16949”品质体系 ，且联合高等院校进行压铸件技术攻关
● 2021年， 引进力劲3500吨全自动大型压铸生产线，同时配置适创科技压铸模流软件
2021年，特斯拉“一体化压铸工艺”正式实施，震惊了全球汽车制造业。特斯拉可以将原来的 70 个冲压件减少到 1 个压铸件完成后座，重量减轻 15~20%，制造成本降低 40%，这也为压铸行业带来了巨大的进步。颠覆性革命。这场技术革命与我国汽车零部件产业链的完备配套能力密不可分。在与特斯拉联合开发集成压铸件的过程中，国内软硬件企业的配套能力逐渐从赶超发展到技术领先。为众多新能源汽车轻量化技术构建了蓬勃发展的产业生态。由于集成压铸工艺涉及复杂、大型、高精度零件的整体成型，因此CAE仿真软件在其发展中起着至关重要的作用。是国内最新的工业软件，为多款新能源汽车提供CAE仿真软件。
松裕兴压铸引入CAE仿真软件，避免了后期压铸产品的不良，重复修模具，更好的服务客户，加速生产进度，保证质量。 同时为压铸工艺提供有力的数据。
适创科技核心成员均来自清华大学，通过十五年的实验室研究和生产一线实践，奠定了坚实的高性能物理及智能算法的研发能力，并形成了以工业知识为导向，云原生SaaS化产品模式为基础的核心竞争力。
松裕兴实现仿真日常化，
松裕兴压铸厂致力于让设计完美呈现
松裕兴采用CAE仿真软件助力一体化压铸工艺，保证 复杂、大型、高精密零件的一体成型压铸能够一次试模成功，告别粗放，低效的企业经营模式，实行跨越式数字化发展，实现中国智造。
不断优化压铸流道，在前期避免压铸件大方向的问题，提前发现缺陷，尽最大的努力 满足复杂的产品结构，繁多的品类，严苛的技术要求，同时优化压铸工艺，提升产品质量，降低产品废品
