助新能源汽车实现一体化压铸,「松裕兴」 引用 模流仿真CAE软件 助力压铸模具

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 2009年,深圳松裕兴模具有限公司正式成立,是深圳最早的压铸模具厂;
 2014年, 具有国际竞争力的压铸厂加工企业,出口占比80%;
 2017年,搬到东莞桥头,改名东莞市松裕兴压铸科技有限公司
 2018年,公司获“ISO9001 ,TS16949”品质体系 ,且联合高等院校进行压铸件技术攻关
 2021年, 引进力劲3500吨全自动大型压铸生产线,同时配置适创科技压铸模流软件
 
 

 
2021年,特斯拉“一体化压铸工艺”正式实施,震惊了全球汽车制造业。特斯拉可以将原来的 70 个冲压件减少到 1 个压铸件完成后座,重量减轻 15~20%,制造成本降低 40%,这也为压铸行业带来了巨大的进步。颠覆性革命。这场技术革命与我国汽车零部件产业链的完备配套能力密不可分。在与特斯拉联合开发集成压铸件的过程中,国内软硬件企业的配套能力逐渐从赶超发展到技术领先。为众多新能源汽车轻量化技术构建了蓬勃发展的产业生态。由于集成压铸工艺涉及复杂、大型、高精度零件的整体成型,因此CAE仿真软件在其发展中起着至关重要的作用。是国内最新的工业软件,为多款新能源汽车提供CAE仿真软件。
 
 

松裕兴压铸引入CAE仿真软件,避免了后期压铸产品的不良,重复修模具,更好的服务客户,加速生产进度,保证质量。 同时为压铸工艺提供有力的数据。

适创科技核心成员均来自清华大学,通过十五年的实验室研究和生产一线实践,奠定了坚实的高性能物理及智能算法的研发能力,并形成了以工业知识为导向,云原生SaaS化产品模式为基础的核心竞争力。

 
 
 

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松裕兴实现仿真日常化

松裕兴压铸厂致力于让设计完美呈现

 
松裕兴采用CAE仿真软件助力一体化压铸工艺,保证 复杂、大型、高精密零件的一体成型压铸能够一次试模成功,告别粗放,低效的企业经营模式,实行跨越式数字化发展,实现中国智造。

不断优化压铸流道,在前期避免压铸件大方向的问题,提前发现缺陷,尽最大的努力 满足复杂的产品结构,繁多的品类,严苛的技术要求,同时优化压铸工艺,提升产品质量,降低产品废品

 

 
▲智铸超云3D后处理界面
 

 
▲SaaS形态的工业端协同设计
 
 
 
 
 
2022/03/20 08:47