砂型铸造是最传统的铸造方法，以砂子做出型腔进行浇注从而得到铸件但是砂型铸造的金属液的压力常常不够，导致形成充不满、冷隔等缺陷；于是就产生了新的铸造方法：压力铸造，也就是压铸。
压铸即人为提供压力来加强金属液的流动性和填充能力，得到质量更好的铸件。压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
砂型铸造的模具成本低，市场切割快，项目投入风险低。而压铸需要更多的时间来制造模具，所以成本较昂贵。
砂型铸造中有更多的砂孔，表面外观差，压铸件的表面外观好，只有一个小砂眼。因此，我们需要手工解决问题。例如，刮涂或焊接表面，抛光粗糙的表面。
砂模需要更多的数控加工，因此产品成本比压铸件最高。
表面处理：我们仅建议选择用于砂型铸件的粉末涂料。对于压铸，您可以使用表面处理金属零件。
砂型铸造模具很容易修改，我们可以用木头和铝做。即使您对设计有很大的更改，成本也不高。而压铸模具材料是铁（h13,8407，skd61），硬度约为HRC 46°-48°，如果您选择压铸，我们建议您首先制作快速原型以检查设计。
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